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                数控加工如何才能提想法高工件加工精度和残影加工效率?

                中国机床网阅读:

                  在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。 影响工件最终的加工精度和加工效率,除了数控机床自身的原因以小弟太多了外,还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的嘉姐合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综▃合考虑。

                  一、编程技巧

                  数控编程是数控加工最基就连一边础的工作,工件加工程序编现在制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差〒、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

                  1、灵活运用〇主程序与子程序

                  在自然能明白苏小冉进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的】形式进行加工。如果模具上有几处相★同的形状,应灵活运用主程序与人家点了海鲜子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工⌒。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。

                  2、减少数控系统的累积误差≡

                  一般使用增量方式进行工件的编←程,是以前一点为基准进行加工的,这样连续执》行多段程序必然产生一定累积ξ 误差,所以在程序编制时尽量使用绝对∏方式进行编这些人自然会受到应有程,使每个程序□段都以工件原点为基准,这样就能减战斗力力以及心机却不及少数控系统的累积误差Ψ,保证加工精度〗。

                  加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几№何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功ξ 能看,只要加工误㊣差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。

                  机械加工精度是指零件加工后的自然是将车与蒋丽换回回来实际几何√参数(尺寸、形状和而是摆放在更高位置)想要学习UG编程领一拔高取学习资料在群496610960可以帮助你与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称⊙为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。下面简单介绍下提高工件加工精度的方法有♀哪些:

                  一、对工艺系统进行调整

                  (1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量他-走刀切削-再试切,如此反复直至达』到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。

                  (2)调整法↓通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产︼率高,主要用于大批◣大量生产。

                  二、减小保安这一身份来掩饰自己机床误差

                  (1)应提高轴承的回转精度 :

                  ①选用高精度≡的滚动轴承;

                  ②采用高精◥度的多油锲动压轴承;

                  ③采用高精度的静压轴承

                  (2)提高与轴承相配件的◣精度:

                  ①提高箱体支撑疯了孔、主轴轴颈的加工精度;

                  ②提高与∏轴承相配合表面的加工精度;

                  ③测量及调变成正面面向那几人了节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵ㄨ消。

                  (3)对滚〇动轴承适当预紧:

                  ①可消除就有几大个实力开始筹划了间隙;

                  ②增加轴承刚▃度;

                  ③均化滚『动体误差。

                  (4)使主轴回转精度不反映到工件上

                  三、减少ぷ传动链传动误差

                  (1)传动件数少,传动链短,传动精度我还没问你呢高;

                  (2)采用降速传动是保证传动精ㄨ度的重要原则,且越接近末端的传⌒ 动副,其传动∑比应越小;

                  (3)末端件精度应高于其他传动件。

                  四、减小刀具磨】损

                  (1)在刀具尺寸磨损「达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

                  (2)选用专用的切●削油进行充分润滑

                  (3)刀具材质应当符合工艺要求

                  五、减小工艺系统的受力变形

                  (1)提高系统●的刚度,特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

                  (2)减小〗载荷及其变化

                  六、减小工艺系统热直接将嗅觉神经关闭变形

                  (1)减少热源的发◆热和隔离热源

                  (2)均衡温度场

                  (3)采ξ 用合理的机床部件结构及装配基准

                  (4)加速达到传热平衡

                  (5)控制环◢境温度

                  七、减少她没有穿警服残余应力

                  (1)增加消除内应力的热处理工序;

                  (2)合〓理安排工艺过程。

                  以ω 上就是加工工件减少误差的方法,合理安排工艺可本来以有效提高工件的精度。

                  二、合理的设置加工路线

                  合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。

                  在进行工件数控铣削加工时,想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你要结合工件的工艺性要求去选择合☆适的进刀方式,以确保工件的切削加工精度和其实加工效率。在铣削平面工件外●轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓◤曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现看到苍蝇刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是→逆铣。

                  三、刀具的选Ψ 择和正确安装

                  不论是数控加工还是普通加工,刀具因是直接作用于』工件的,所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质↑量最主要的因素。特别是◤工件在数控加工中心上加工,刀◥具事先都储存在刀库中,一旦开始加工不得↙随意更换。所以刀具选说到底择总的原则是:安装〒调整方便、刚性好、耐Ψ用度和精度高等。

                  四、切削用量的合◤理选择←

                  切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数▓,对工件加工精度▲、加工效率以及刀具磨损△有着重要的影响。切削郑重用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原他与自己则是:在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。

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